离心泵各部件的检修方法-天一泵业

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离心泵各部件的检修方法

一、填料密封的检修方法 1、清洗填料箱,并检查轴表面是否有划痕、毛刺等。填料箱应清洗干净,轴表面应光滑。 2、检查轴跳动,转子跳动的不平衡量应在允许范围内,以免振动过大,对填料不利。 3、在填料箱内和轴表面涂密封剂或涂与介质相适应的润滑剂。 4、对成卷包装的填料,用时先取根与轴颈尺寸相同的木棒,将填料缠绕其上,再用刀切断,刀口最好呈45°斜面。 5、填料要逐根装填,不得一次装填几根。方法是取一根填料,涂以润滑剂,双手各持填料接口的一端,沿轴向拉开,使之呈螺旋形,再从切口外套入轴颈。不得沿径向拉开,以免接口不齐。 6、取一只与填料箱同尺寸材质或较轴硬度低些的金属轴套,把填料推入箱的深部,并用压盖对轴套施加一定的压力,使填料得到预压缩。预压缩量为5%~10%,最大到20%。再将轴转动一周,取出轴套。 7、以同样的方法,装填第二根、第三根。注意,当填料数为4~8根时,装填时应使接口相互错开90°;二根填料错开180°;3~6根错开120°,以防通过接口渗漏。 8、最后一根填料装填完毕后,应用压盖压紧,但压紧力不宜过大。同时用手转动轴,使装配压紧力趋于抛物线分布。然后略放松一下压盖。 9、进行运转试验,若不能密封,再压紧一些填料;若发热过大,将它放松一些。如此调到只呈滴状泄漏和发热不大时为止(填料部位的温度只能比环境温度高30~40℃),才可以正式投入使用。离心泵填料密封组装时技术要求安装填料密封件,应符合技术文件规定。如无规定,应符合下列要求: 1、检查轴在密封部件处的径向跳动量,轴的允许径向跳动量在0.03~0.08mm范围内; 2、液封环与轴套的直径间隙一般为1.00~1.50mm,液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15~0.20 mm; 3、填料压盖与轴套的直径间隙一般为0.75~1.00 mm,四周间隙应均匀; 4、填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.10~0.30 mm; 5、有填料底环时,底环与轴套的直径间隙一般为0.70~1.00 mm; 6、填料压紧后,液封环进液孔应与液封管对准,或液封环稍偏向外侧; 7、对于成卷包装的填料,用时先取一根与轴同尺寸的木棒,将填料缠绕其上,再用刀切断,切口最好呈45°斜面。二、联轴器检修的技术标准小机泵联轴器主要有刚性联轴器、齿形联轴器和弹性联轴器几种,现分述如下:一、刚性联轴器 刚性联轴器一般用在功率较小的离心泵上,检修时首先拆下联接螺栓和橡皮弹性圈,对温度不高的液体,两个半联轴器平面间隙为2.2~4.2mm,温度较高时,应比轴窜量大1.55~2.05 mm。联轴器橡胶弹性圈比穿孔直径应小0.15~0.35 mm。同时拆装时一定要用专用工具,保持光洁,不允许有碰伤划伤。二、齿形联轴器 齿形联轴器挠性较好,有自动对中性能。检修时一般按以下方法进行: 1、检查联轴器齿面啮合情况,其接触面积沿齿高不小于50%,沿齿宽不小于70%,齿面不得有严重点蚀、磨损和裂纹。 2、联轴器外齿圈全圆跳动不大于0.03mm,端面圆跳动不大于0.02mm。 3、若须拆下齿圈时,必须用专用工具,不可敲打,以免使轴弯曲或损伤。当回装时,应将齿圈加热到200℃左右再装到轴上。 外齿圈与轴的过盈量一般为0.01~0.03mm。 4、回装中间接筒或其它部件时应按原有标记和数据装配。 5、用力矩扳手均匀地把螺栓拧紧。三、膜片式弹性联轴器 1、清洗检查两个半联轴器表面,其上应无裂纹、磨损,与中间隔套相配合的表面应光滑、无毛刺,两半联轴器同轴度偏差应小于0.003mm。 2、清洗并检查弹簧片,应无裂纹、变形。 3、清洗并检查螺栓,其表面应无裂纹、磨损、变形。 4、找正要求:轴向±0.03mm,径向±0.05mm。
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